经常有客户向我们提出希望缩短成形周期、提升生产效率。

然而，随着成形周期的缩短，又担心产品质量会下降或对模具造成损伤。今天要向大家介绍的就是一种在抑制风险的同时又能减少周期时间浪费的方法。

 Vol.1 了解成形周期的构成・缩短各工序时间

 Vol.2 介绍工序重叠功能

减少周期时间浪费的要点将分2次介绍。

今天，我们先介绍Vol.1　了解成形周期的构成 缩短各工序时间的相关内容。

了解成形周期的构成

首先为了确认各个工序究竟需要花费多少时间，请查看下周期分析画面。EV系列之后的机型，可以在状态→周期分析这里进行查看。（图1）

图1：注塑机成形周期分析画面（SE-EV-A机型）

下面是我司注塑机的成形周期流程图。（图2）中，哪道工序的时间可以被缩短呢？一般情况下，变更填充、保压等的设定会对成形品造成很大影响。首先，我们来探讨下其他工序的时间有没有缩短的余地吧。

图2：成形周期流程图

我们先来看下缩短各工序时间的要点。

① 计量・冷却工序

POINT

1. 逐步缩短冷却时间。

确认成形品的尺寸变化、是否留有顶针突出痕迹、流道是否变形等问题。

2. 如果满足计量完成、冷却时间计数上升的条件，则进行到开模工序。

当缩短冷却时间时，同时确认在冷却时间内计量时间是否已结束。

②开闭模工序

POINT

1. 将开模限缩短到可以取出产品的最小值。（2压板模具的情况下）

2. 修正各段切换位置、提升各段开闭速度。

3. 模具未接触时高速动作。导向柱、模心在接触前进行减速动作。

③顶出工序

POINT

1. 顶出的空走区间、回位区间高速动作，仅产品顶出部分低速动作。防止产品变形。

2. 设置最适合的休止时间。设定产品落下可确认的最短时间。（自动落下的情况）

住友成形机配合使用上述这些方法，即使在高速成形下也可以实现精密注塑。关于缩短成形周期的要点，如果有不明白的地方，欢迎联系咨询。我们将协助您提升生产效率。

关于住友成形机的使用方法，苏州和东莞成形技术中心也会定期举行成形讲习会。您也可以考虑报名参加。